アルミ合金ダイカストホイールハブブラケットが完成車の軽量化に重要な要素となったのはなぜですか?

高トン数ダイカスト技術にはどのような利点がありますか?
これ アルミ合金ダイキャストホイールブラケット は 1,250 トンのダイカストマシンを使用して製造されており、大型で複雑な構造コンポーネントに大きな利点をもたらします。従来の低トン数のダイカスト装置と比較して、高トン数のダイカスト装置は、型締力、射出速度、圧力制御において大きな利点をもたらします。

これらの利点は次のとおりです。
金型密度と構造的完全性の向上: 高トン数の装置によって提供される強力な型締力は、溶融金属が金型に射出される際の金型の膨張やフラッシングを効果的に防止します。均一で安定した射出力により、金型内での溶融アルミニウムのより完全な充填と、よりバランスのとれた冷却プロセスが確保され、それによって気孔や介在物などの一般的な欠陥が軽減されます。
表面品質の大幅な向上: ダイカスト完成品の表面粗さは直接 Ra1.6 以下を達成できるため、後続の機械加工工程が削減され、製造時間とコストが節約されます。金型の寿命の延長と生産効率の向上: この高トン数の装置は、安定した構造と正確な温度制御を特徴としており、金型の磨耗を効果的に軽減し、生産サイクル タイムを改善するため、年間数十万個の大規模生産に最適です。

全体的な製造コストの削減: 効率的な成形サイクルと金型寿命により、単位コストが削減され、車両製造の経済的メリットが高まります。

精密ダイカストはどのようにして製品の一貫性と外観品質を確保するのでしょうか?

「軽量、強度、信頼性」という現代の自動車部品の要件を満たすために、このホイール ハブ ブラケットは精密スクイズ鋳造プロセスを使用して製造されています。具体的な技術的なハイライトは次のとおりです。

高精度の金型と温度制御システムが連携して動作します。

マルチゾーン温度制御金型は、金型内のさまざまな場所の温度をインテリジェントに調整して、熱バランスを実現します。

液体金属は、構造の均一性を確保するために、溶解、射出、冷却、型抜きの各段階を通じて厳密に制御されます。

強力な寸法一貫性と最小限の誤差:

各ホイールハブブラケットは±0.05mmの公差内で製造されており、車両のシャシー構造の高精度要求に応えます。

これは、高度に自動化された車両組立工場に特に適しています。

優れた表面品質:
精密押出プロセスにより金属構造が圧縮され、内部収縮や異物が減少します。

ダイカスト表面は大規模な後処理を必要とせずに直接塗装または機械加工できるため、製造プロセスが合理化されます。

強化された構造性能:
密度が高くなると、材料本来の強度が約 20 ～ 30% 向上し、内部欠陥による疲労破壊が防止されます。

耐用年数が長く、極端な環境でも構造の安定性を維持します。

アルミニウム合金ダイカストホイールハブブラケットのコア技術パラメータの比較表:

このタイプのホイール ハブ ブラケットに最も適しているのはどの業界または車種ですか?
これ type of aluminum alloy die-cast wheel hub bracket is currently widely used in various market segments, including new energy vehicles, SUVs, high-end sedans, and light commercial vehicles. Its high strength, light weight, and durability make it suitable for the following applications:

新エネルギー車:
軽量化は航続距離に直接影響します。ダイカストアルミニウム製ブラケットは、従来のスチール製ブラケットより 20 ～ 35% 軽量です。

電気自動車はシャーシに高い耐振動性と剛性が求められており、アルミニウム合金製のブラケットは構造剛性に優れています。

オフロード SUV と高級セダン:
高速安定性とオフロード性能を実現するには、ホイールハブに高いねじれ剛性が必要です。

精密ダイキャスト構造により、激しい運転条件下でも最小限の変形と高い安定性を維持します。

小型商用車および都市配送車:
高い構造強度が必要な、長期間の高負荷運転に適しています。

優れた耐食性により、雨や塩分の多い環境に適しています。

高性能改造車両：
一部の改良モデルではハンドリングと応答性を極限まで追求し、アルミ合金ダイカスト製ブラケットを採用することでサスペンション剛性を向上させています。

高い表面品質により視覚的な魅力が向上し、カスタマイズが容易になります。