モーターシリーズ

モーターのダイカスト金型と通常のダイカスト金型の技術的な違いは何ですか？

適用可能なコンポーネントの種類の違い
モーターダイカスト金型 ダイカスト金型は主に、寸法精度、放熱構造、同軸度などの要求が高いモーターハウジング、エンドカバー、ローターなどの構造部品の成形に使用されます。一方、一般的なダイカスト金型は、ランプハウジング、ハードウェア付属品、家電製品部品など、機能要件や技術的難易度が比較的分散しており、幅広い製品に対応しています。

金型設計構造の違い
寧波NKTツーリング有限公司は、モーター動作中の動的バランス要件を満たすモーターダイカスト金型の設計において、金型キャビティの対称性、パーティング面の精度、金型の同心度制御にさらに注意を払っています。通常のダイカスト金型の構造設計では、形状成形の実現性や脱型効率など、より一般的なパラメータが考慮されます。一部の複雑な構造ではアクティブなコアの引き上げが使用され、技術的な許容範囲はさらに大きくなります。

熱管理設計の違い
モーター金型には通常、複数の冷却チャネルが組み込まれており、ダイカスト部品の主要部分の温度制御が保証されています。モーターハウジングのほとんどは厚肉構造であるため、熱分布が不均一になると内部収縮や変形が発生しやすくなります。したがって、寧波NKTツーリング有限公司は熱場シミュレーションに従って冷却レイアウトを最適化します。一般的なダイカスト金型のほとんどは、主に基本的な冷却回路に基づいた比較的単純な放熱設計であり、熱制御技術の敷居は比較的低いです。

金型の精度と安定性の要件
モーターのダイカスト金型は、モーターの組み立てにおいてハウジングとステーター、ローターの気密性を確保する必要があるため、製品の後加工代が非常に厳密に管理されます。バッチ間の寸法のずれを避けるために、金型には高い再現性が必要です。一般的なダイカスト金型では、寸法の均一性は要求されますが、ハウジングの肉厚差や内部キャビティの真円度などモーターとしての機能を極限まで制御することは重視されていません。

合金材料の適応性の違い
寧波 NKT ツーリング有限公司では、モーターの金型設計に高強度アルミニウム合金またはマグネシウム合金のダイカストを使用することがよくあります。これらの材料は成形温度が高く、金型には良好な熱疲労性能と耐食性が必要です。これに対し、一般的なダイカスト金型は用途が広く、亜鉛合金や低温アルミニウム合金などの低圧材料も多く、金型材料に対する要求も比較的緩やかです。

さまざまな耐用年数とメンテナンス戦略
モーターのダイカスト金型に使用される製品は大量生産が必要な場合が多いため、金型の寿命が重要な考慮事項になります。寧波NKT工具有限公司は通常、プリハードン鋼または熱処理鋼を使用し、窒化やレーザー焼入れなどの表面強化方法と協力して金型の稼働サイクルを延長します。通常のダイカスト金型は、多くのシナリオで中小規模のバッチで使用され、耐用年数とメンテナンス頻度の要件はモーター専用の金型よりも低くなります。

金型マッチング装置に対するさまざまな要件
モーターダイカスト金型には、生産リズムと成形の一貫性を向上させるために、高トン数の高度に自動化されたダイカストマシンが装備されていることがよくあります。金型は、コア引き上げ機構、スプレー冷却システム、自動ピックアップマニピュレーターなどに適合するインターフェースを確保する必要があります。ほとんどの通常のダイカスト金型は、多数の自動サポート設備を必要とせずに標準化された設備に適合させることができ、幅広い適応性を備えています。

コスト構造と納期サイクルの違い
モーター用ダイカスト金型は、構造が複雑で加工精度が高く、金型鋼材への要求が厳しいため、一般に通常のダイカスト金型に比べて製造サイクルが長く、コストも高くなります。寧波 NKT Tooling Co., Ltd. は、モーター金型の開発において、より多くの設計リソース、シミュレーション分析、複数回の金型試作調整に投資する必要があります。通常のダイカスト金型の開発プロセスは比較的合理化されており、サイクルとコストはより柔軟です。

モーターのダイカスト金型を修理する必要があるか交換する必要があるかを判断するにはどうすればよいですか?

ダイカストの品質安定性をチェック
主な任務は、 モーターダイカスト金型 一定の精度と構造要件を備えたハウジングやエンドカバーなどの部品を量産することです。ダイカストにバリ、バリ、引け穴、気孔、寸法偏差などが頻繁に発生する場合は、金型が部分的に摩耗しているか、はめあいクリアランスが増加しているか、冷却システムが故障している可能性があります。寧波NKT工具有限公司は通常、定期的なサンプリングを通じてこれらの品質変化の傾向を記録しています。持続的な偏差が発生した場合は、金型構造の一部を修理または交換することを検討する必要があります。

金型寿命が設計上限に達しているか
生産に入る前に、各セットの金型は、使用する金型鋼材、ダイカスト合金の種類、冷却構造、生産リズムに基づいて耐用年数を評価します。たとえば、高強度アルミニウム合金金型の設計寿命は、一般的に 80,000 ～ 150,000 回です。寧波 NKT Tooling Co., Ltd. は、金型使用ファイルを作成し、金型データを記録し、警告値を設定します。金型の累積ダイカスト回数が設計寿命に近い場合には、たとえ一時的に製品が正常であっても、事前に総合的な評価を開始し、交換ノードに達しているかどうかを判断する必要があります。

金型の主要構造に変形や亀裂がないか
モーターのダイカスト金型は高温高圧のため、長期間の使用により金型キャビティ、スライダ、ガイドコラム、パーティング面などに応力が蓄積し、クラック、倒れ角、熱疲労剥離などが発生します。特に、ロータキャビティや軸心位置決め構造が変形すると、モータの組立性能に直接影響を及ぼします。寧波NKT工具有限公司では通常、金型を分解した後に磁粉検査、蛍光検査、目視検査を行って構造に異常がないかを判断します。亀裂の拡大やシールの緩みが見つかった場合は、損傷した部品を修理または交換することをお勧めします。

冷却および排気システムが正常に動作しているかどうか
金型内の冷却回路の閉塞や排気溝へのカーボンの堆積は、金型の温度分布の不均一、ダイカストの固着、保冷ラインの増加につながります。金型温度の異常により、局所的な金型の寿命が短くなる可能性もあります。寧波NKT工具有限公司は定期的に金型冷却管の清掃とフローテストを実施し、排気溝に障害物がないか、再加工や調整が必要かどうかを確認します。冷却効率が著しく低下し、メンテナンス効果が期待できない場合には、冷却部品の交換や、場合によってはモールドフレームの作り直しも検討する必要があります。

主要な付属品の磨耗は組み立て精度に影響しますか?
金型の長期稼働により、スライダー、ガイドスリーブ、リセット機構、位置決めピンなどの高周波可動部品が摩耗します。はめあいクリアランスの拡大は型閉精度に影響を与え、キャビティの位置ズレを引き起こし、製品寸法の安定性に影響を与えます。 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. は、定期メンテナンス中にゲージを使用してこれらの脆弱な部品のはめあい公差を検出し、必要に応じて付属品を交換するか、金型全体を再適合させます。交換しても組立精度が回復しない場合は、金型ごと交換した方が合理的です。

金型トライアルの結果、設計精度を復元できるかどうか
金型の修理後は、修理効果を検証するために金型のトライアルを実施することが多いです。それでも製品が寸法要件を満たさない場合、または品質が不安定な場合は、金型の損傷が重大な状態に達していることを意味します。現時点では使い続けるリスクが高いです。寧波NKT工具有限公司は、金型構造の複雑さ、メンテナンスコスト、その後の注文量に基づいて評価します。修理価値が低い場合は、直接新しい金型と交換することをお勧めします。

金型のメンテナンス頻度は今後も増加し続けるか
金型が短期間に頻繁に故障し、メンテナンスサイクルが短くなり、メンテナンスコストが上昇するということは、金型構造の安定性が低下していることを意味します。頻繁なダウンタイムは生産能力に影響を与えるだけでなく、バ​​ッチ品質の変動も引き起こしやすくなります。寧波NKT工具有限公司は、高頻度メンテナンス段階に入ったら、代替金型の準備を事前に計画し、生産計画と組み合わせて古い金型を段階的に廃止することをお勧めします。