電動ドライブシリーズ

電気駆動シリーズのダイカスト金型とは何ですか?またその利点は何ですか?

電動シリーズダイカスト金型の基本定義
電動シリーズダイカスト金型 電気駆動システムの構造部品を製造するために特別に使用される工業用金型です。主に新エネルギー車、産業オートメーション機器、ロボット分野のモーターハウジング、電気制御ボックス、電気駆動モジュールなどの主要部品の金属部品に適しています。高圧ダイカスト技術を使用して、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの金属材料を金型キャビティに素早く注入し、構造精度、強度、放熱性、軽量化などの生産要件を満たす一度の成形を実現します。

電動駆動システムとダイカスト金型の組み合わせの背景
新エネルギー自動車とインテリジェント製造産業の急速な発展に伴い、電気駆動コンポーネントの構造設計に対する要求が高まっています。従来の機械構造と比較して、電気駆動システムはモーター、コントローラー、放熱構造、接続インターフェースを限られたスペースに統合する必要があり、そのため金型には複雑な形状、薄肉成形、高次元の一貫性を実現できる必要があります。ダイカストプロセスは、成形速度が速く、構造的完全性が強いため広く使用されており、電気駆動シリーズのダイカスト金型が重要な製造ツールとなっています。

寧波NKT金型有限公司の技術力
寧波NKT工具有限公司は2009年の設立以来、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金金型の設計と製造に注力しており、ダイカスト金型開発において豊富な経験を持っています。同社は 6,000 平方メートルの最新の製造工場を持ち、30 人以上の専門技術者と 15 人以上の中上級エンジニアを含む 80 人以上の従業員を擁しています。年間300セット以上の高精度金型の生産能力を有し、電動駆動システム部品の開発を強力にサポートします。

高精度で電動駆動部品の組み立て要件を満たします
電気駆動金型には、通常、モーターステーター取り付け穴、電子コントローラーインターフェイス、ネジ座などの複数の精密組立面が含まれます。これらの構造には、寸法公差と位置決め精度に対する高い要件が求められます。 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. は、高精度 CNC 装置と 3D モールド フロー解析システムを使用して、金型設計を最適化し、成形部品がその後の組み立ての一貫性と互換性の要件を満たしていることを確認します。

軽量構造でエネルギー効率向上をサポート
電気駆動システムは車両の軽量化において重要な役割を果たします。金型は、適度な肉厚とバランスの取れた機械構造を備えた軽量部品の製造をサポートする必要があります。寧波NKT金型有限公司は、精密な設計と流路システムの最適化により、強度を確保しながらダイカスト製品の軽量化を実現し、エネルギー効率の向上と運転負荷の軽減を実現しています。

放熱構造設計と金型マッチングの重要性
電気駆動システムは動作中に大量の熱を発生するため、シェルタイプの構造部品にはヒートシンクや冷却チャネルなどが組み込まれていることがよくあります。電気駆動シリーズのダイカスト金型は、ダイカストが良好な熱管理機能を備え、電気駆動システムの耐用年数を延ばすために、金型キャビティ構造にこれらの設計の詳細を正確に実装する必要があります。寧波NKTツーリング有限公司では、金型設計段階で熱流解析と応力評価を取り入れ、熱変形による寸法誤差を低減しています。

自動化と複数キャビティの生産ニーズをサポート
電気駆動システムの構造部品のほとんどは、金型の安定性、金型の開閉リズム、製品の脱型のスムーズさなどに高い要件が求められる自動生産ラインと組み合わせて使用されます。寧波NKTツーリング有限公司が設計した電動駆動金型は、自動ダイカスト装置とシームレスに接続でき、複数個取りの成形設計をサポートし、生​​産効率を向上させ、大量生産のニーズに適応できます。

さまざまな金属合金との適合性
電動駆動金型は、アルミニウム合金ダイカスト（ADC12、A380など）だけでなく、マグネシウム合金や亜鉛合金などの軽量金属材料もサポートしており、さまざまなシナリオでの熱伝導率、機械的強度、加工性能の要件を満たします。寧波 NKT ツーリング有限公司は、お客様の材料選択に応じて金型の熱処理方法と構造設計戦略を柔軟に調整し、金型の適用性と耐用年数を向上させます。

金型の寿命とメンテナンスの利便性を同等に重視
電気駆動金型は高圧高温条件下で頻繁に稼働する必要があるため、金型の耐熱性と耐摩耗性に課題が生じます。寧波NKTツーリング有限公司は、高強度金型鋼の選択、金型冷却システムの最適化、表面処理技術の適用により、金型の安定性と寿命を向上させています。同時に、金型構造は日常のメンテナンスの利便性を考慮しており、摩耗部品の迅速な交換に便利で、ダウンタイムのリスクを軽減します。

多様なニーズに合わせたカスタマイズサービス
各電気駆動システムの設計は異なる場合があります。 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. は、顧客の需要分析、構造モデリング、金型フロー シミュレーション、サンプル プルーフィングからバッチ金型納品まで、カスタマイズされた全プロセス サービスを提供し、金型が製品構造と生産リズムの 2 つの要件を真に満たすことを保証します。

電動シリーズのダイカスト金型と通常の金型の違いは何ですか？

さまざまなアプリケーションターゲット
電動シリーズダイカスト金型 主に、モーターハウジング、電子コントローラーハウジング、電気駆動モジュールブラケットなど、新エネルギー車の電気駆動システムの主要コンポーネントに使用されます。これらの部品のほとんどは、電気統合、放熱、軽量などの要件を伴います。通常のダイカスト金型は、主に家電製品のハウジング、ランプ ブラケット、工具付属品などの従来の構造部品に使用されます。その設計目標は通常、形状形成と機械的サポートに焦点を当てており、複雑な電子制御や熱管理システムは必要ありません。

より高い成形精度の要求
電気駆動システムのダイカストは通常、精密なモーター部品、回路モジュール、コネクターと厳密に適合する必要があるため、金型加工精度、寸法公差管理、再現性精度には高い基準が求められます。たとえば、モーターハウジングは、ベアリングシートの同軸性やステーターの取り付けサイズの一貫性などの要件を満たす必要がある場合があります。対照的に、通常の金型にも寸法管理はありますが、全体的な公差要件は比較的緩く、ある程度の構造変形や加工後の修正は許容されます。

異なる構造の複雑さ
電気駆動金型には、冷却チャネル、補強リブ、取り付け穴、ケーブル出口、統合モジュールインターフェイスなどの複数の構造の組み合わせが含まれており、構造設計の複雑さは比較的高くなります。一部の金型では、自動成形プロセスに適応するために、インサートまたはマルチキャビティ設計を統合する必要もあります。一般的な金型は単一形状のキャビティを備えた単純な構造のものが多く、日常の生産やメンテナンスに便利です。

放熱と材料の流れの設計にさらに注意が払われています
電動駆動金型の開発では、鋳物の放熱性能に特別な注意が払われるため、金型の設計には放熱フィンの面積、冷却システムのレイアウト、流路の最適化が含まれることがよくあります。 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. は通常、金型流動解析を通じて充填プロセスをシミュレーションし、気孔やコールド シャットを避けるために複雑な構造に合金を迅速かつ均一に充填できることを保証します。通常の金型は生産リズムとコスト管理を重視し、より標準的なストレート流路とシンプルな冷却構造を採用しています。

使用される材料に対するより高い基準
電気駆動金型は通常、従来の製品金型よりも高い熱応力、機械的衝撃、および使用頻度にさらされます。そのため、金型鋼は主にH13、1.2344 ESRなどの高硬度、高温耐性、耐クラック性の高いものが選択されます。同時に、ダイカストの品質を確保するために、複数回の熱処理や表面強化処理が行われる場合もあります。一般的な金型はコストパフォーマンスを重視したものが多く、材料の選定基準や加工工程も比較的従来通りです。

サポートする自動化機器の適応性
電気駆動シリーズ製品は通常、高度にバッチ化されており、自動ダイカストおよびロボット ハンドリング システムでの使用に適しています。したがって、金型構造は、自動金型開き、取り出し、冷却、および迅速な金型交換メカニズムをサポートする必要があります。寧波NKT工具有限公司は、電動駆動金型を設計する際に、生産ラインの自動化レベルと組み合わせてレイアウトを最適化します。通常の金型は主に手動操作または半自動装置に使用され、自動化への適応の要件は低くなります。

さまざまな耐用年数とメンテナンスサイクル管理
電気駆動金型は、安定した製品要件と大量のバッチのため、金型の寿命についてより厳格な管理が必要です。金型の脆弱な部分は定期的に交換する必要があり、メンテナンスや分解点検が容易な金型構造も求められます。通常の金型は、生産バッチに応じて柔軟に割り当てられるため、メンテナンスサイクルが比較的緩やかで、耐用年数管理がより柔軟になります。

長い設計と開発サイクル
電動ダイカストの構造は可変であり、要求が高いため、金型の開発には詳細な三次元設計、シミュレーション解析、金型の試作検証、金型の修理と調整などの段階が必要であり、開発サイクルは比較的長くなっています。一般的な金型は、従来の構造、豊富な経験の蓄積、より標準化された開発プロセス、より短い納期サイクルを備えています。

マルチプロセス調整機能
電動駆動金型は、後続の機械加工、接着剤注入、コーティング、組み立てなどの複数のプロセスプロセスと連携することが多いため、金型を設計する際には、加工代や組み立て位置決め領域を確保する必要があります。たとえば、一部の電子制御ハウジングは、アセンブリ全体の調整要件を満たすために、PCBA ボードと連携して設計する必要があります。通常の金型は主に最終使用形態であり、後続のプロセス調整はあまり必要ありません。

より高度なカスタマイズ
車両プラットフォームには大きな違いがあるため、電気駆動コンポーネントはダイカストで高度にカスタマイズされることがよくあります。金型開発では、顧客の構造ソリューションの調整と緊密に連携し、異なるプラットフォームやバッチ間の違いに柔軟に対応する必要があります。寧波 NKT Tooling Co., Ltd. は、このようなプロジェクトにおいて 1 対 1 のエンジニアリング サポート モデルを採用することがよくあります。通常の金型製品は、高度な標準化、設計の再利用率が高く、カスタマイズの深さは限られています。