電池シリーズ

電池シリーズのダイカスト金型とは何ですか?新エネルギー産業でどのような役割を果たしますか?

バッテリーシリーズのダイカスト金型の基本定義
電池シリーズのダイカスト金型 各種バッテリーシェル、バッテリーモジュールブラケット、バッテリーボトムブラケット、バッテリーパック接続部品、その他の構造部品の製造に特別に使用されるダイカスト金型を指します。通常、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量素材がベースになっています。液体金属を金型キャビティ内に高圧で注入することで、複雑な構造や寸法精度の高い部品を短時間で成形することができます。このタイプの金型は、主に動力電池、エネルギー貯蔵電池、電池システムに関わる重要な金属構造部品に使用されます。

新エネルギー産業の構造的需要が金型開発を促進
新エネルギー自動車やエネルギー貯蔵装置の継続的な推進に伴い、パワーバッテリーシステムの生産能力の拡大は、シェル、モジュールラック、バッテリーコネクターなどのダイカスト部品に対する高い要求に直接つながっています。バッテリーのダイカスト金型は、このプロセスにおいて構造精度と成形効率という二重のタスクを担っており、材料成形と製品構造実現を結び付ける重要なプロセスリンクです。例えば、新エネルギー車の電池パックのシェルには、高強度、良好な放熱性、軽量性、そしてある程度の気密性が求められます。これらの性能指標は、金型の設計レベルと加工精度に大きく依存します。

寧波NKTツーリング有限公司の電池金型分野への取り組み
寧波NKT工具有限公司は2009年からアルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金金型の設計と製造に注力しており、新エネルギー電池シェル用のダイカスト金型の経験を徐々に蓄積してきました。 NKT Tooling は、6,000 平方メートルの最新の製造工場と 80 名を超える技術チームを頼りに、バッテリー システム用の高精度金型を毎年数百セット生産し、自動車、エネルギー貯蔵装置、産業用電力システムなどの複数の業界の顧客にサービスを提供し、さまざまなアプリケーション要件に応じて構造最適化の提案とダイカスト ソリューションを提供できます。

バッテリーダイカスト金型の代表的な適用構造
このタイプの金型は、パワー バッテリー シェル、モジュール ブラケット、冷却ベース プレート、バッテリー接続エンド プレートなどの主要な構造部品の製造によく使用されます。これらの構造部品は、多くの場合、大きな肉厚の変化、多くの構造リブ、複雑なアセンブリ インターフェイスという特徴を備えており、金型のゲート システム、排気方法、冷却レイアウトなどに高い要件が求められます。たとえば、統合バッテリー パック シェルでは、金型に大面積の成形能力と優れた流動充填制御能力の両方が必要です。

金型の性能に対する材料とプロセスの影響
バッテリーシリーズのダイカスト金型は、ダイカスト工程中にアルミニウムやマグネシウム合金によって引き起こされる熱衝撃や摩耗の問題に対処するために、H13 や 8407 などの高強度熱間加工用金型鋼で主に作られています。加工技術に関しては、金型の寿命とダイカスト部品の精度を向上させるために、金型の製造には複数の熱処理、表面強化（窒化、PVD コーティングなど）、CNC 精密機械加工が必要です。 NKTツーリングでは、これらのリンクに複数の高速マシニングセンターと熱処理装置を設置し、金型の構造と性能がダイカスト生産ラインの要件を確実に満たすようにしています。

新エネルギー電池の安全性と性能における金型の補助的な役割
パワーバッテリーシステムには、安全性と熱管理に対する高い要件があります。金型の成形品質は、ダイカスト部品のシーリング、構造的完全性、放熱能力に直接影響します。最適化された構造、科学的な流路、スムーズな排気を備えた金型により、製品の内部細孔、低温遮断、変形の問題が軽減され、バッテリーモジュールの安全性と耐用年数が向上します。この間接的なサポートも新エネルギー産業において無視できない役割の一つです。

電池モールドの持続可能な応用傾向
新エネルギー産業が標準化と統合に向けて進むにつれ、バッテリーダイカスト金型も「多個取り」、「モジュール化」、「便利な金型変更」の方向に徐々に発展しています。一部の顧客は、迅速な金型交換、オンライン検出、自動デバッグなどの要件を提示し始めており、金型製造会社は構造設計と加工方法を継続的に最適化する必要があります。 NKT ツーリングは、デジタル設計ソフトウェアやシミュレーション解析ツールを通じて製品の応答性も向上させ、より効率的な金型ソリューションを顧客に提供しています。

バッテリーのダイカスト金型に定期的なメンテナンスや部品の交換が必要かどうかを判断するにはどうすればよいですか?

金型の表面に疲労亀裂が発生するかどうかを観察します
バッテリーダイカスト金型 高温高圧下で長時間使用されると、表面に熱疲労亀裂が発生しやすくなります。これらの亀裂は、ほとんどの場合、金型キャビティの表面またはパーティング面のエッジに沿って徐々に発生します。初期は肉眼で確認することは困難ですが、深くなるとダイカストの成形品質に影響を及ぼしやすくなります。製造工程中に金型の表面に微小な亀裂が発見された場合や、金型を分解した後に亀裂線が観察された場合には、亀裂が修復不能にまで拡大するのを防ぐため、適時にメンテナンスを行う必要があります。

ダイカストの寸法安定性の変化を確認する
金型の磨耗や位置決め機構の緩みにより、特に高いマッチング精度が必要なバッテリーシェルなどの構造部品の場合、ダイカストの寸法に誤差が生じます。わずかな誤差があると組み立てに影響を与える可能性があります。通常の生産プロセスにおいて、ダイカストの寸法公差が徐々に限界に近づいている、または製品の異なるバッチの一貫性が低下していることが判明した場合、これは金型の位置決めピン、ガイドピラー、コアなどの主要コンポーネントが摩耗している可能性があることを意味しており、修理または交換が必要かどうかを適時に確認する必要があります。

金型の排気システムに障害物がないかどうかを確認します。
排気溝と排気穴は金型内の重要な補助構造であり、金型キャビティ内のガスを時間内に排出できるかどうかを決定します。排気システムがカーボン堆積物や金属残留物によって詰まると、ダイカストに気孔やコールドシャットなどの欠陥が発生します。ダイカストに頻繁に気孔欠陥があるかどうかを定期的に観察し、金型排気システムの清掃が必要かどうかを判断する基準として使用できます。また、金型の排気溝が荒れたり崩れたりしている場合には、同様に研磨や補修が必要となります。

金型冷却システムの効率低下を監視
バッテリーダイカスト金型は、成形温度を安定に保ち、金型の寿命を延ばすために温度制御に内部冷却水回路を使用することがほとんどです。冷却システムにスケールの詰まり、パイプラインの老朽化、漏れなどの問題がある場合、冷却が不均一になり、ダイカストの変形や金型の局所的な過度の温度上昇が発生します。定期的な温度測定により、金型各部の温度分布に異常がないかを分析し、冷却システムのメンテナンスや交換が必要かを判断します。

金型可動部の遅れや固着の有無を確認
バッテリー金型の一般的な可動部品には、コアプルスライダー、プッシュロッド、エジェクターなどが含まれます。これらの構造は金型の開閉のたびに繰り返し動作するため、摩耗や潤滑不足が発生しやすくなります。動きがスムーズでなくなると、金型の詰まりや金型のズレ、突き出し不良などのトラブルの原因となります。ダイカスト工程において、スライダの不完全排出や戻り遅れが頻繁に発生していないか注意し、ガイドレール、リミット機構、スプリング等を速やかに点検してください。

金型の生産および使用サイクルと寿命限界を定期的に追跡します。
設計の開始時に、バッテリー ダイカスト金型の各セットには理論上の耐用年数が設定されており、通常は金型の生産回数 (100,000 回、150,000 回など) に基づいています。生産回数が増加するにつれて、金型の熱負荷が蓄積し、構造疲労が避けられません。したがって、寧波NKT工具有限公司では通常、お客様に金型の使用記録アカウントを作成し、累積金型時間を定期的に確認し、使用上限に近づいた場合に全体の改修または部品の交換が必要かどうかを事前に評価することをお勧めします。

専門的な試験方法を使用して内部摩耗を判定します
金型の一部の摩耗位置（深いキャビティの底部やコアの底部など）は、日常の使用では直接観察することが困難です。このとき、三次元測定器、レーザースキャナ、工業用内視鏡などの検出機器を使用して、金型キャビティの摩耗深さや同心度の変化などのパラメータを分析し、摩耗部品の再加工または交換が必要かどうかを判断できます。寧波 NKT 工具有限公司は、金型の納入後も関連する技術サポートと定期検査の提案を提供し、お客様が金型の耐用年数を延ばすのに役立ちます。

ダイカスト部品の表面異常現象を早期に警告
金型の一部が破損したり、摩耗したり、組み立てが緩んだりすると、ダイカスト部品に異常なバリ、バリ、変形、表面傷などが発生することがあります。特に、バッテリーシェルなどの構造部品には外観に対する高い要求があり、ダイカスト部品の微妙な欠陥は、金型メンテナンスの最初の信号として使用される必要があります。金型の健康状態を判断するための補助的な基準として、品質検査部門からのデータフィードバックと組み合わせることができます。

体系的な金型メンテナンス計画の確立
定期的なメンテナンスは、バッテリーダイカスト金型の性能を保証する重要な方法です。通常、これには、金型キャビティの洗浄、付属品のチェック、スライド機構の潤滑、コネクタの締め付け、離型面の研磨などの手順が含まれます。寧波NKT工具有限公司は、金型を常に安定した状態に保ち、突然の故障による生産停止のリスクを軽減するために、金型構造の複雑さや使用頻度に基づいて、日次、週次、月次の異なるレベルのメンテナンス内容を策定することをお客様に推奨しています。