亜鉛合金シリーズ

亜鉛合金ダイカスト金型とは何ですか?またその代表的な応用分野は何ですか?

亜鉛合金ダイカスト金型の基本定義
亜鉛合金ダイカスト金型 亜鉛合金材料のダイカストに特化した工業用金型で、中小型金属部品の高効率バッチ製造に広く使用されています。ダイカストプロセスを通じて溶融した亜鉛合金を高強度の金型キャビティに注入し、急速に冷却して固化させて、複雑な構造、微細な輪郭、および比較的高い寸法精度を備えた金属製品を得ることができます。亜鉛合金は、優れた鋳造性能と容易な加​​工特性により、ダイカスト製造において重要な位置を占めています。
亜鉛合金の金型は通常鋼で作られています。設計時には、製品構造、冷却システム、排気経路、パーティングラインなどの要素を考慮する必要があります。金型の寿命、耐熱性、表面処理は、生産効率とダイカストの品質性能に直接影響します。

亜鉛合金金型製造における寧波NKT金型有限公司の位置づけ
寧波NKT工具有限公司は2009年の設立以来、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金ダイカスト金型の研究開発と製造に注力してきました。高度な加工設備、専門技術者、体系的な製造プロセスを利用して、同社は年間 300 セット以上の高精度金型を生産する能力を持っています。亜鉛合金金型は、その製品ラインの重要な部分として、自動車、エレクトロニクス、電化製品、ハードウェア、消費財などの業界で広く使用されています。
同社は、さまざまな業界のアプリケーションニーズを組み合わせて、合理的な構造と安定した成形を備えた金型ソリューションを提供し、顧客の製品の一貫性と生産効率の向上を支援します。

亜鉛合金ダイカスト金型の主な利点と特徴
亜鉛合金ダイカスト金型は次のような性能特性を備えており、中小型部品の製造に広く適用できます。
高精度鋳造能力：亜鉛合金は流動性が良く、複雑で微細な構造物の鋳造に適しています。
短い成形サイクル: 金型構造は合理的に設計されており、迅速な成形と脱型に役立ち、生産効率が向上します。
金型の長寿命: 亜鉛合金の融点が低いため、金型への熱負荷が小さく、金型の寿命の延長に役立ちます。
優れた製品表面品質: ダイカストの表面仕上げは高く、電気メッキや塗装などの後の表面処理プロセスに適しています。
強力な経済性: 大規模な連続生産に適しており、労働力と材料費を節約します。
これらの特性により、亜鉛合金ダイカスト金型は製造サイクル、成形安定性、表面処理において実用的な利点をもたらします。

亜鉛合金ダイカスト金型の代表的な応用分野
亜鉛合金ダイカスト金型は、さまざまな産業および民生分野で使用されています。以下に、いくつかの典型的な業界とアプリケーション シナリオを示します。
自動車産業: ドアハンドル、エアコン吹き出し口フレーム、インテリアブラケット、小型シャフトなどの精密部品の製造に使用されます。このような部品は通常、構造寸法に厳しい要件があり、大量生産が必要です。
電子機器: ソケットパネル、端子台、コンピュータアクセサリ、放熱シェルなどの製品の製造に使用されます。亜鉛合金ダイカストは、電子アクセサリの寸法精度と取り付けの一貫性を保証します。
通信機器：携帯電話ケース、信号機器保護シェル、光ファイバーコネクタなどの中小型部品の製造に使用され、機器の軽量化と電磁干渉シールドのニーズに応えます。
家庭用電化製品およびキッチンおよびバスルームのハードウェア: ミキサー付属品、蛇口ジョイント、ランプブラケット、ロック部品など。これらの製品は、金型に特定の複雑な構造と優れた離型性を必要とします。
工具およびハードウェア製品: ハンドツールハンドル、測定器シェル、プロセスアクセサリなど、亜鉛合金金型は一貫した形状と安定した機械的特性を保証します。
民生用製品シェル：荷物ロック、眼鏡ホルダー、小型装飾部品など、美しい外観と量産性を追求。

亜鉛合金ダイカスト金型の成形精度に影響を与える要因は何ですか?

材料特性が成形精度に及ぼす影響
亜鉛合金自体の物性は、金型の成形精度に重要な役割を果たします。亜鉛合金は融点が低く、流動性が高く、凝固速度が速いという特徴がありますが、熱膨張係数が高く、冷却過程で収縮、変形しやすい性質があります。ダイカスト鋳造では、材料の流動、冷却、固化過程における寸法変化を十分に考慮しないと、寸法誤差が生じやすくなります。初期段階では、 亜鉛合金ダイカスト金型 設計を行うには、亜鉛合金の熱力学特性を十分に理解し、誤差を減らすために成形キャビティの適切な補正設計を行う必要があります。

金型構造設計の合理性
金型構造は、成形部品の幾何学的精度と表面の一貫性を直接決定します。金型のパーティングラインを無理に設定すると、製品成形点にズレが生じやすくなります。排気システムが不十分な場合、空気がスムーズに排出されず、ポアやコールドシャットなどの欠陥が発生し、製品の寸法精度や外観に影響を与えます。金型冷却システムの設計も非常に重要です。局所的な冷却が不十分な場合、局所的な収縮変形が発生する可能性があります。したがって、寧波 NKT 工具有限公司では、金型設計段階で複雑な製品に対して複数回のシミュレーション解析と調整を頻繁に実施し、ダイカスト工程中に金型構造が安定するように努めています。

加工精度が金型成形効果に及ぼす影響
金型本体の加工精度は、ダイカストの寸法安定性を確保するための重要な要素です。金型キャビティ、ガイドシステム、コアにわずかな誤差があると、それが製品に直接反映されます。特に多数個取りの金型では、各キャビティの加工誤差が製品の均一性に影響を与えます。このため、寧波NKTツーリング有限公司では、高精度CNC加工機（5軸リンク工作機械、放電加工機、座標研削盤など）を使用して、金型の主要部分の加工誤差を通常±0.01mm以内に制御しています。

ダイカストプロセスパラメータの適合性
ダイカスト工程におけるプロセスパラメータの設定も、最終的な成形精度に直接影響します。溶融温度、金型温度、射出速度、加圧時間などはすべて、特定の製品や金型の構造に応じて合理的に調整する必要があります。温度が高すぎるとバリや変形が発生する可能性があり、温度が低すぎると充填不足が発生しやすくなり、成形品の完全性に影響を与える可能性があります。また、射出システムの速度が速すぎると、バリ、エロージョン、その他の問題が発生します。したがって、通常、量産前に複数のプロセス試行を実施して、適切なパラメータの組み合わせを取得する必要があります。

金型の摩耗とメンテナンスの状況
長期間使用すると、金型は熱疲労、摩耗、腐食などの要因の影響を受け、キャビティ表面に微細な変化が生じ、製品サイズの均一性に影響を与えます。たとえば、キャビティエッジの丸い角が摩耗すると、不均一な面取りや位置決め穴のオフセットなどの問題が発生します。そのため、成形精度を維持するには定期的な金型の点検・メンテナンスが不可欠な対策となります。寧波 NKT Tooling Co., Ltd. は、金型がライフサイクル全体にわたって比較的安定した動作状態を維持できるように、各生産バッチ後に金型を洗浄、検査、記録します。

型締装置の作動精度
ダイカストマシンに金型を取り付ける際、装置自体の精度も成形品のサイズに影響します。型締力のムラ、型板の変形、ガイドピラーの緩みなどにより、型締時に金型がずれ、製品の変形や誤差が発生する可能性があります。特に、肉厚が薄く、寸法が要求される亜鉛合金部品の場合、その金型には型締精度の高いダイカスト設備がより求められます。

オペレータのプロセス実行レベル
成形精度は装置や金型そのものだけでなく、オペレーターの工程実行能力も大きく関係します。原材料の特性の変動、周囲温度の変化、バッチごとの人的パラメータの調整により、製品の成形精度にばらつきが生じる可能性があります。したがって、寧波 NKT ツーリング有限公司には経験豊富な金型オペレーターが配置されており、標準化されたプロセス文書とプロセス管理を通じて金型の精度に対する人的要因の影響を軽減しています。

完成品検査のフィードバックと最適化のクローズドループ
ダイカストの生産プロセス中に、完成品検査リンクが精度偏差の問題を迅速に発見し、フィードバックすることができます。三次元測定機やプロジェクターなどの精密検査装置を使用して、ダイカスト部品の主要な寸法、形状および位置の公差を包括的に評価することで、エンジニアが問題の原因を追跡し、金型やプロセスのパラメータを調整するのに役立ちます。寧波NKT工具有限公司は、金型開発、金型試作から量産までの全プロセス監視を実現し、成形精度を効果的に管理するための標準化された品質追跡システムを確立しました。